Это трудоемкий процесс, требующий грамотного подхода и присутствия квалифицированных специалистов на объекте. Данное оборудование применяется преимущественно на крупных объектах с большим количеством помещений.
Чиллер – это холодильное оборудование, предназначенное для охлаждения жидкостей/воздуха на объектах различного назначения с применением промежуточной среды. Обычно ее называют – теплоноситель, и это вода. Чаще всего чиллеры используются для охлаждения воздуха в помещениях большой площади, например, на производстве, в отелях, больницах, в аэропортах, в бизнес- и торговых центрах и т.д.
Принцип работы чиллеров заключается в следующем. В холодильной машине циркулирует обычный холодильный агент, чаще всего R410А, который, в свою очередь, охлаждает воду или раствор из этиленгликоля и воды. В большинстве случаев чиллер является элементом системы кондиционирования чиллер-фанкойл. Чиллер чаще всего устанавливается на улице и, образно говоря, представляет собой внешний блок системы. Хладагент циркулирует по системе чиллер, а уже охлажденная вода насосов подается в фанкойл и охлаждает воздух в помещении.
Выполненные проекты
Виды чиллеров
Чиллеры можно поделить на несколько видов, исходя из их конструктивных особенностей.
Чиллеры могут быть:
- парокомпрессионными и абсорбционными (по составу холодильного контура);
- осевыми и центробежными (по типу вентилятора);
- воздушными и водяными (по типу охлаждения конденсатора);
- моноблочными или с выносным конденсатором;
- работающими только на охлаждение или на охлаждение и тепло;
- с фрикулингом или без фрикулинга.
Рассмотрим два вида чиллеров – парокомпрессионные и абсорбционные.
Абсорбционные чиллеры считаются наиболее экономичными и более долговечными. Они состоят из испарителя, конденсатора, абсорбера и генератора. Работают по принципу использования вторичных ресурсов – бросового тепла.
Плюсы абсорбционных чиллеров:
- экологичность;
- более низкая стоимость;
- быстрая окупаемость;
- долговечность;
- низкий уровень шума;
- использование тепловой энергии;
- редко требуют проведения ТО.
В парокомпрессионных чиллерах элементами системы являются следующие устройства: испаритель, конденсатор, компрессор, регулирующий вентиль, а также некоторые вспомогательные элементы для надежности работы чиллера. Компрессор сжимает рабочее вещество, в конденсаторе оно охлаждается и конденсируется. Далее через дросселирующее устройство оно поступает в испаритель, где холодильный агент кипит и охлаждает воду.
Цена на чиллеры
Расценки на чиллеры могут значительно отличаться в зависимости от многих факторов:
- бренда и производителя оборудования;
- типа охлаждения;
- холодопроизводительности и мощности;
- вида жидкости, которая выступает в качестве хладагента;
- наличия дополнительных комплектующих.
Этапы работ
Монтаж чиллера делится на несколько этапов. Конечная стоимость определяется на последнем этапе проектирования, когда готова смета.
Процесс установки чиллера зависит от многих факторов: сложности объекта, архитектурных особенностей, требований и пожеланий заказчика, площади помещения и т.д.
Перед монтажом оборудования нужно осуществить следующие шаги:
- составить проект;
- подобрать оборудование;
- составить смету.
Только после согласования всех подготовительных этапов и подписания сметы начинается монтаж.
Этапы монтажа
Самый первый шаг – выбор места для установки чиллера. Оно должно отвечать всем правилам безопасности. Помимо этого необходимо предусмотреть возможность свободного доступа специалистов к чиллеру и подъезда транспорта. Так как чиллер – это очень тяжелое оборудование, то его необходимо подвозить на транспорте. Если чиллер будет устанавливаться на кровлю, то важно предусмотреть возможность подъезда автокрана, лебедок, чтобы чиллер можно было поднять на определенную высоту.
Затем производятся следующие виды работ:
- Оборудование привозится на объект.
- Оборудование проверяется на предмет наличия заводского брака, механических повреждений. Проверяется целостность упаковки. Если обнаруживается какая-либо поломка, то чиллер оперативно заменяется на новое оборудование.
- Осуществляется проверка давления и уровня хладагента.
- В зависимости от того, где будет установлен чиллер, под него может быть залит фундамент. Места для установки чиллера – кровля, земля, отдельное помещение.
- Установка крепежной рамы. Чиллер должен быть хорошо укреплен при помощи специальных приспособлений.
- Установка виброизоляторов. Виброизоляторы необходимы для того, чтобы поглотить вибрацию, исходящую от работающего оборудования. В качестве виброизоляторов может выступать бетонное основание, на котором устанавливается сам чиллер. Между основанием и чиллером специальные резиновые или пружинные виброопоры.
- Чиллер монтируется только в вертикальном положении.
- Монтаж гидравлического контура. На этом этапе происходит подключение фанкойлов, если они являются элементами системы, и присоединение магистралей. Это один из наиболее ответственных этапов при осуществлении монтажных работ.
- Этап обвязки.
- Проведение электрики – на этом этапе осуществляется подключение всех электросистем, задействованных в работе чиллера.
- Пусконаладочные работы – если на этом этапе специалисты обнаруживают сбой в работе, то необходимо сразу же устранить неполадки и проверить работу чиллера еще раз. На этапе пусконаладки проверяются: работа гидравлического контура, расход хладагента, прочность герметизации, шумопоглощение и виброизоляция, настройка автоматики.
- Последним этапом идет сдача объекта.
Все работы по установке системы чиллер-фанкойл или по установке одного чиллера должны производиться исключительно специалистами. Необходимость подготовки проекта объясняется тем, что подбор оборудования и место его расположения зависят от особенностей объекта. Поэтому именно на этапе подготовки проекта специалисты определяют необходимые мощность и холодопроизводительность климатического холодильного оборудования, решают вопрос о месте его установки. В зависимости от назначения объекта оборудование тоже может существенно отличаться.
Если в процессе монтажа будут допущены ошибки, это может привести к снижению эффективности работы или выходу из строя оборудования. Ремонт и повторный монтаж оборудования будут стоить недешево, поэтому такие моменты важно предусмотреть еще на первоначальном этапе подбора монтажной бригады.
Лучше и безопаснее заказывать подбор и монтаж климатических систем в одной компании. Это обеспечит быструю замену оборудования при обнаружении заводского брака или иных дефектов перед началом монтажных работ. Компания будет нести ответственность за качество выполненных работ, и если вдруг что-то пойдет не так, возможна оперативная замена оборудования или бригады. Все специалисты, работающие на объекте, должны иметь лицензии на работу с климатической техникой.
После завершения работ компания предоставляет гарантии на монтаж.
Важно помнить, что любое сложное оборудование нуждается в регулярной проверке и в техническом обслуживании. Желательно проверять холодильное оборудование минимум два раза в год, а если холодильная машина работает 24/7, то проверка работы чиллера необходима минимум раз в квартал.
Этапы монтажа чиллера или системы чиллер-фанкойл тоже должны осуществляться только профессионалами. От этого зависит эффективность работы всей системы, ее долговечность и бесперебойность работы.
Если у вас остались вопросы по монтажу чиллеров или вам нужна помощь с выбором оборудования, оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время! Наши менеджеры сориентируют по наличию оборудования на складе, подскажут актуальную цену на монтаж, помогут подобрать оборудование по исходным параметрам.
Наши сертификаты по сервис-работам
Ремонт, установка и техническое обслуживание кондиционеров, систем кондиционирования, вентсистем, теплоэлектровентиляционных систем.
